| 大型集群電爐低溫煙氣余熱發電集成技術及硅鐵冶煉廢棄物綜 |
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一、項目研究內容 本項目主要研究方向是硅鐵冶煉過程中廢棄物綜合利用。包括硅鐵冶煉低溫煙氣余熱資源發電、硅微粉制備沉淀白炭黑、硅鐵冶煉工業粉塵壓球、硅鐵冶煉棄渣綜合利用等技術的研究與應用。這幾項技術在國內都沒有應用的先例，開發成功后將對鐵合金行業整體水平的提高做出巨大的貢獻。 二、人才團隊 本項目由企業牽頭，技術帶頭人是冶金集團副總裁，內蒙古工業大學副教授李巨才。人才團隊共有33人，其中包含薛慶國、郭占成、魏連友、張富、王靜松、郭漢杰、林榮毅、郝文藝等在余熱發電、冶金物理化學、冶金煙氣凈化及廢棄物處理方面的高級專家9名，中級專家8名，博士7名，碩士3名，學科帶頭人2名。 本項目建立了比較完整的產學研合作體系，包括了內蒙古鄂爾多斯冶金有限責任公司、北京科技大學、中科院過程工程研究所、天津中海油化工設計院、天津水泥工業設計研究院，企業、高校、科研院所已經成為相互配合的有機整體。 三、預期成果 通過技術攻關，開發出大型集群電爐低溫煙氣余熱發電集成技術，硅微粉制備沉淀白炭黑技術，硅鐵冶煉棄渣綜合利用技術，硅鐵冶煉工業粉塵壓球技術。各項技術都建成工業性的示范裝置，各項經濟技術指標達到預期的目標。 發表科技論文2～5篇，申請專利2～5項，培育名牌產品1個，培養優秀技術人才數十名。 四、預期效益 （一）經濟效益 余熱發電項目研發成功后，在公司內部推廣，總裝機容量99MW。年銷售收入18465萬元，年利潤10849萬元。 硅鐵生產廢棄物綜合利用各項技術研發成功后，在公司內部推廣，年實現利潤2億多元。 （二）社會、環境效益 本項目成功后，在公司內部推廣，可以從根本上能夠實現硅鐵工業廢棄物有效利用的目的，節約能源的同時，也使鐵合金工業從“粗放型”向“集約型”轉變，有力的改善了鐵合金工業的高耗能、高污染情況。全部建成后，每年將節約標準煤30多萬t/年，減少CO2排放量60萬t/年，減少SO2排放量6000t/年。 |
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大型集群電爐低溫煙氣余熱發電集成技術及硅鐵冶煉廢棄物綜
來源： 時間：2011-07-17 14:32:46 瀏覽次數：
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